1、物料干燥
由于TPU易吸湿、易水解，TPU原料干燥不够容易造成加工困难。注塑制品表面会出现气泡或龟裂，挤出制品表面会出现凹凸不平、暗哑、起泡等现象。为保证产品零缺陷生产和产品质量，建议TPU原料在加工前应充分干燥至含水率在0.05%以下。
如果使用色粉或色母粒染色，必须与TPU的天然彩色颗粒充分混合，然后一起干燥。TPU的干燥一般采用循环空气干燥器或除湿机。根据硬度，建议的干燥温度为80-110℃，干燥时间约为3小时。
2、材料着色
除某些特殊需要外，TPU通常为天然色。用户可以方便地为TPU上色。最简单可靠的方法是添加墨粉或色母粒着色。建议用量如下:
墨粉:0.2-0.5%色母粒:1-4%
3、回收材料的处理
喷头材料、洗衣机材料或不良品在使用前可以粉碎并与新材料混合使用，但必须再次干燥后才能使用。对于一些机械和物理要求，对于注塑加工来说，回收材料不能超过原材料的30%。回收材料应单独加工或加入新的注塑材料中。此外，回收材料不宜存放太久。最好每周擦干一次。不能回收的废物可以燃烧来获取热量。
4、注塑成型
TPU注塑成型一般采用单螺杆三级注塑机，与其他塑料相比，由于TPU在熔融过程中的高粘度，容易在料管内产生较大的剪切力，TPU的物理性能受到损害。因此，螺杆直径L/D比约为16-20，压差比为2.0-25的注塑机一般比较适合
建议当注塑温度不同时，用户可根据产品尺寸、肉厚、材料类型和注塑机尺寸进行调整。
5、挤压加工
注射压力、保压压力、注射速度和背压的调节和控制对产品的尺寸稳定性和除膜性能至关重要。包装压力过低会导致产品凹陷，过高的包装压力会导致产品脱模困难。注射压力和填料压力应在10-120obar范围内调节，注射压力(填料压力)应设置在保压压力的10-25%范围内，以消除凹陷。注射速度取决于产品的壁厚:厚壁产品采用慢填充，薄壁产品采用快速填充
结果表明，长径比为20~30，压缩比为2~4的单螺杆三级挤出机适用于TPU的加工。螺钉与管子之间的间隙约为0.1-02mm。优化的螺杆设计应避免由于严重摩擦和过热而导致的材料分解和开裂，从而降低产品的机械性能。螺杆转速取决于螺杆直径。由于TPU对油炸和切割敏感，过高的转速会导致TPU开裂过低，停留时间过长也会导致TPU开裂。通常，螺杆转速设定在25-60rpm范围内。
为了使物料流动顺畅，便于模具头的清洁，在销钉的设置中应避免死角。除了降低剪切应力外，还会有一个更稳定的挤出体积，其所担心的是喷嘴直径的2-4倍。
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