在使用TPE注塑机的过程中，可能会出现一些问题。其中，温度过高是相当普遍的。接下来斯达苏复合材料有限公司将帮助您找出温度过高的原因及处理方法!
TPE注塑机温升的常见原因包括：
（1）注塑机油箱容积过小，散热面积不够，冷却装置容量小。
（2）当根据快进速度选择泵容量时，多余的流量将在高压下从安全阀溢出并产生热量。
（3）当系统中的卸荷回路发生故障或未设置卸荷回路时，油泵停止工作时不能卸荷。泵的整个流量在高压下溢流，造成溢流损失和发热，造成高温。
（4）系统管路过薄过长，弯曲过大，局部压力损失和沿途压力损失。
（5）零件精度不够，装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
（6）配合件配合间隙过小，或因磨损间隙过大，内外泄漏量大，造成容积损失，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统的工作压力比实际需要调整得高很多。有时是因为密封过紧，或是由于密封损坏，泄漏增加而不得不调整工作压力。
（8）天气和工作环境的高温导致油温升高。
（9）选择粘度不合适的油，粘度太大或太小都会引起发热、温度过高。
处理方法：
1、根据不同的负荷要求，随时检查和调整安全阀的压力。
2、合理选择液压油，特别是油的粘度。在条件允许的情况下，采用较低的粘度，以减少粘度摩擦造成的损失。
3、改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于降低工作负荷和发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量和自精度，严格控制配合件的配合间隙，改善润滑条件，采用摩擦系数小的密封材料，改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，从而减少机械摩擦损失产生的热量。
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